Testování povrchu vozovek v Moskvě – odborné znalosti o silnicích. Laboratoř TechLabControl

Zkoušky povrchu vozovky musí být provedeny za účelem posouzení její kvality a souladu se stanovenými regulačními normami. Postup zahrnuje použití specializovaného zařízení k posouzení provozních vlastností povrchu vozovky, jeho schopnosti odolávat zatížení a vlivu nepříznivých vnějších faktorů. Analýza se provádí v laboratorních podmínkách po odběru vzorků.

Průměrná doba realizace 2 hodin ->

Závěry.
mají právní sílu

Cena testování asfaltového betonu

Vrtání jádra (vzorku) z asfaltového betonu se zaznamenáním tloušťky
1 série (3 jádra)
Stanovení nasycení vodou, hustoty a součinitele zhutnění
GOST 9128-2013, GOST 12801-2009
Stanovení pevnosti v tlaku vzorků při teplotách 0, 20 a 50 °C.
GOST 9128-2013, GOST 12801-2009
Stanovení zrnitého složení minerální části metodou vypalování
GOST 9128-2013, GOST 12801-2009
Stanovení zrnitého složení minerální části extrakční metodou
GOST 9128-2013, GOST 12801-2009
Definice vodotěsnosti
GOST 9128-2013 GOST 12801-2009

Stavební laboratoř společnosti Techlabkontrol LLC provádí zkoušky povrchu vozovek pomocí následujícího vybavení: hydraulické lisy, váhy, mikroskopy, baňky, sušicí pece a další pomocná zařízení. Z povrchu vozovky se odebírají malé zkušební vzorky (jádra). Specialisté určí složení asfaltového betonu a podrobí ho komplexní odborné studii.

Zkoušky povrchu vozovek jsou souborem opatření zaměřených na posouzení kvalitativních charakteristik a trvanlivosti materiálu použitého k pokrytí dálnic. Tyto zkoušky mají strategický význam v oblasti dopravní infrastruktury, protože nám umožňují určit pevnost, odolnost vůči vnějším vlivům a účinnost povrchu vozovky za podmínek každodenního používání.

Jedním z klíčových cílů testování povrchu vozovky je určit její schopnost odolávat dynamickému a statickému zatížení vznikajícímu v důsledku provozu vozidel. Testy nám umožňují posoudit úroveň opotřebení, deformací a trhlin a také určit stupeň adheze k silničním pneumatikám. V důsledku testování jsou vypracována doporučení ke zlepšení receptury a technologie výroby povrchů vozovek s cílem zvýšit jejich trvanlivost a bezpečnost používání.

Společnost “Techlabkontrol” provádí komplexní testy povrchů vozovek. Činnosti provádíme s využitím vysoce přesného vybavení a moderních technologií. Kontaktujte nás – 8 (495) 790-98-24, získejte bezplatnou konzultaci hned teď.

Typy testování povrchu vozovky

Měření adheze. Tato zkouška je zodpovědná za stanovení koeficientu adheze mezi povrchem vozovky a pneumatikami vozidel, což je důležitý aspekt bezpečnosti a efektivity provozu. Tento proces se provádí pomocí různých metod a zkoušek, přičemž asfaltový beton hraje klíčovou roli při vytváření povrchu vozovky.

Laboratorní studie s využitím Kernových metod umožňují kontrolu kvality asfaltobetonových směsí používaných k vytvoření povrchů vozovek. Laboratorní vyšetření asfaltobetonového vozovky poskytuje informace o jejím celkovém stavu, souladu s GOST a posouzení pevnosti.

Provádění laboratorních zkoušek zahrnuje použití hotových vzorků asfaltového betonu, které jsou vystaveny zatížení za účelem posouzení jejich adhezních vlastností. Jednou z povinných fází je také provedení kontrolních vzorků v souladu se stanovenými normami.

Tento proces hodnocení přilnavosti a kvality povrchu vozovky se provádí nejen na laboratorní úrovni, ale i v reálných silničních podmínkách. Testy automobilů se provádějí na speciálních úsecích silnic s různými typy povrchů, aby se získaly přesnější údaje o přilnavosti pneumatik k vozovce.

Studie odolnosti proti opotřebení

Tato metoda je komplexní a víceparametrový proces zaměřený na posouzení odolnosti materiálu vůči vlivu různých faktorů, které mohou ovlivnit jeho pevnost a trvanlivost. Tato analýza zahrnuje důkladné studium stupně opotřebení materiálu za různých provozních podmínek, jako je přepravní zatížení, agresivní klimatické podmínky a vystavení chemickým látkám.

Nejprve se posuzuje vliv přepravního zatížení, včetně analýzy vlivu mechanického tlaku, vibrací a rázového zatížení na materiál. Tyto parametry nám umožňují určit, jak efektivně se materiál vyrovnává s mechanickým zatížením za reálných provozních podmínek.

Dalším důležitým aspektem je analýza vlivu agresivních klimatických podmínek, jako jsou extrémní teploty, vlhkost a další atmosférické vlivy. Tato analýza nám umožňuje určit, jak materiál degraduje vlivem proměnlivých klimatických podmínek, což je důležité pro použití v různých klimatických pásmech. Zahrnuje také analýzu vlivu chemických látek na materiál. To je důležité, protože mnoho materiálů může být během provozu vystaveno agresivním chemickým vlivům. Posuzují se změny struktury a vlastností materiálu vlivem chemických látek, což nám umožňuje předpovídat jeho chování v chemicky agresivním prostředí.

Zkouška odolnosti proti vlhkosti

Tento test důkladně testuje reakci materiálu na vlhkost, což umožňuje posoudit jeho odolnost a spolehlivost v extrémních povětrnostních podmínkách.

Nejprve se na vzorky povrchu vozovky za kontrolovaných podmínek, simulujících intenzivní dešťové srážky, aplikuje vlhkost. To může zahrnovat různé metody, jako je postřik vodou nebo udržování konstantní vlhkosti v testovacím prostředí. Reakce materiálu na vlhkost se poté sleduje po dlouhou dobu.

Hodnocení odolnosti proti vlhkosti zahrnuje měření takových charakteristik, jako jsou změny struktury nátěru, jeho pevnost, přilnavost k podkladu, jakož i možné změny fyzikálních vlastností materiálu. Kromě toho se provádí analýza možného zničení nebo deformace, ke které může dojít vlivem vlhkosti.

Jedinečnost tohoto přístupu spočívá v tom, že nejen odhaluje zranitelnosti povrchů vozovek ve vlhkých podmínkách, ale také poskytuje cenná data pro vývoj odolnějších a trvanlivějších materiálů, které odolávají extrémním povětrnostním podmínkám. Díky tomu je tento výzkum nezbytnou součástí návrhu a výstavby silniční infrastruktury, zejména v regionech s proměnlivým podnebím.

Zkoušky mrazuvzdornosti

Provádění zkoušek mrazuvzdornosti je důležitou fází při posuzování kvality materiálů a nátěrů. Tento proces je zaměřen na studium schopnosti nátěru zachovat si své výkonnostní vlastnosti i při extrémně nízkých teplotách. Během studií se hodnotí různé parametry, jako je odolnost proti mrazu, pevnost, odolnost proti prasklinám a změny vlastností materiálu.

Jedním z klíčových aspektů testování je vytvoření podmínek co nejblíže reálným provozním scénářům v chladném podnebí. Vzorky povlaků jsou vystaveny nízkým teplotám, které mohou být typické pro určité regiony nebo specifické aplikace. To zahrnuje pečlivé zkoumání změn mechanických vlastností, struktury a vzhledu povlaků po vystavení nízkým teplotám.

Zkoušky mrazuvzdornosti zahrnují analýzu vlivů tepelného namáhání na materiál. Hodnotí schopnost nátěru odolávat změnám teploty bez praskání, ztráty elasticity nebo jiných nežádoucích změn. Získaná data umožňují vývojářům vylepšit receptury a složení nátěrů a zvýšit tak jejich mrazuvzdornost, která je klíčovým parametrem v různých oblastech, od stavebnictví až po automobilový průmysl.

Studium odolnosti vůči chemickým vlivům

Studium chemické odolnosti materiálů je důležitým aspektem vědeckého výzkumu zaměřeného na vytváření pevnějších a odolnějších materiálů pro různé aplikace. Proces studia chemické odolnosti zahrnuje několik fází, které jsou zaměřeny na určení reakce materiálu na agresivní chemikálie.

Studie hodnotí vliv různých agresivních chemikálií na materiál. Mezi příklady takových látek patří soli z tajícího sněhu a ropné produkty. Soli z tajícího sněhu jsou v životním prostředí běžné a mohou mít negativní vliv na různé materiály, jako jsou kovy, beton a polymery.

Fáze testování povrchu vozovky

Nejprve se stanoví složení asfaltobetonové směsi. Laboratoř Techlabcontrol analyzuje vzorky asfaltobetonu, určuje obsah složek a jejich poměry dle GOST. Poté se provedou komplexní laboratorní studie:

• pomocí Kernovy metody se posuzují fyzikální a mechanické vlastnosti povrchu asfaltového betonu;
• Provádějí se zkoušky pevnosti, odolnosti vůči deformaci a dalších vlastností.

Další fází je příprava vzorků a zkušebních těles. Laboratoř Techlabcontrol připravuje vzorky asfaltobetonových směsí pro následnou kontrolu kvality. Vzorky jsou testovány na různé vlastnosti, jako je zhutnění, odolnost vůči vlhkosti atd.

Komplexní prohlídka upravených povrchů vozovek

Vyhodnocení stavu vozovky po testování za účelem zjištění souladu se stanovenými normami. Analýza údajů o zatížení a deformacích, které mohou nastat během pohybu vozidla.

Pro potvrzení výsledků laboratorních testů se provádí kontrolní průzkum povrchu vozovky přímo na vozovce. Analyzují se data o stavu povrchu za reálných dopravních podmínek.

Posouzení ceny a kvality

Náklady na materiály a testování se posuzují v porovnání s celkovými náklady na výstavbu silnice. Výsledky posouzení slouží jako základ pro rozhodnutí o dalších opatřeních ke zlepšení kvality povrchu vozovky.

Provádění komplexních testů povrchů vozovek, a to jak v laboratorních podmínkách, tak i na silnici, nám umožňuje zajistit vysokou kvalitu a trvanlivost infrastruktury. Kontrolní opatření ve všech fázích výstavby a provozu silnic hrají rozhodující roli v zajištění bezpečnosti a komfortu provozu na dálnicích.

Proč provádět testy?

Provádění zkoušek povrchu vozovky hraje klíčovou roli v zajištění vysoké úrovně trvanlivosti, spolehlivosti a bezpečnosti provozu na silnicích. Tyto zkoušky jsou nezbytné pro důkladné posouzení materiálů, které tvoří povrch vozovky, a jejich schopnosti vyrovnat se s různými typy zatížení, které mohou vzniknout v důsledku intenzivní automobilové dopravy.

Hlavním účelem těchto testů je předcházet možným závadám a poškozením, které mohou vzniknout během provozu vozovky. Zároveň je testování zaměřeno nejen na identifikaci potenciálních problémů, ale také na vývoj a implementaci vylepšených metod výstavby a údržby povrchů vozovek.

Výhody „Techlabcontrol“

Stavební laboratoř „TechLabControl“ jako součást společnosti TechLabControl LLC byla založena v roce 2016. Během své existence získala přes 3000 XNUMX vděčných zákazníků. Laboratoř je vybavena moderním vybavením a zkušeným a sehraným týmem.

овные иды еятельности:

• nedestruktivní zkoušení železobetonových konstrukcí;
• testování stavebních materiálů: písek, zemina, drcený kámen;
• provádění elektrických zkoušek;
• kontrola svarových spojů;
• zkoušky asfaltového betonu;
• termovizní inspekce budov a staveb;
• inspekce konstrukcí, budov a zařízení;
• provádění stavebně technických expertiz.

Stálým zákazníkům nabízíme osobní podmínky spolupráce. Kontaktujte nás na čísle 8(495)790-98-24 a získejte bezplatnou konzultaci hned teď.