Testování freonových obvodů – Vybos
Po dokončení instalačních prací se potrubí podrobuje tlakovým (pneumatickým) zkouškám pevnosti a těsnosti.
Před zkouškou by se potrubí mělo zevnitř vyčistit propláchnutím nebo profouknutím. Potrubí freonového okruhu by se mělo vyčistit profouknutím dusíkem.
Profukování potrubí by mělo být prováděno při tlaku rovném pracovnímu tlaku, ne však vyšším než 4 MPa (40 kgf/cm2), dle indikačního manometru instalovaného na tlakové zkušební jednotce, aniž by tlak na konci potrubí klesl pod 0,3 MPa (3 kgf/cm2), dle indikačního manometru instalovaného na konci zkoušeného úseku potrubí. Doba profukování není kratší než 10 minut.
Zkouška pevnosti se provádí naplněním potrubí suchým (rosný bod ne vyšší než minus 40 °C) dusíkem.
Zkouška pevnosti by měla být provedena v následujícím pořadí:
— nainstalujte jeden tlakoměr na chladicí okruh za uzavíracím ventilem v oblasti zdroje tlaku a druhý v nejvzdálenějším bodě systému;
— otevřete uzavírací ventily ve freonovém okruhu a v případě potřeby i elektromagnetické ventily tak, aby každá část okruhu mohla dodávat a vypouštět dusík;
— odpojit od freonového okruhu všechny řídicí a měřicí přístroje, jakož i další prvky, které nejsou určeny pro zkušební tlak pevnosti;
— naneste mýdlový roztok na povrchy švů a rozebíratelných spojů potrubí freonového okruhu;
— zvýšit tlak ve freonovém okruhu na hodnotu zkušebního tlaku pevnosti, aniž by se tato hodnota překročila (tlak by se měl zvyšovat rychlostí maximálně 0,1 MPa/min);
— při dosažení tlaku rovného 30 %, 60 % a 100 % hodnoty zkušebního tlaku pevnosti je nutné provést mezilehlou kontrolu a přezkoušení vnějšího povrchu okruhu při každé hodnotě tlaku a zastavit zvyšování tlaku během kontroly.
Freonový okruh musí být pod tlakem pevnostní zkoušky po dobu nejméně 10 minut, poté by měl být tlak v okruhu postupně snížen na konstrukční hodnotu tlaku.
Poznámka: Hodnota zkušebního tlaku (hydraulického a pneumatického) pro pevnost, pokud v pracovní dokumentaci nejsou uvedeny další pokyny, by měla být provedena v souladu s tabulkou 8 na základě požadavků SP 75.13330.2011.
Zkušební tlak pro potrubí klimatizace typu (X) (B) a zkušební metody se také volí v souladu s požadavky SP 75.13330.2011. (Viz tabulka 1)
Tabulka 1. Zkušební tlak.
| Materiál potrubí | Tlak, MPa (kgf/cm) | |
| Práce | Test | |
| Ocel; ocel s plastovým potahem, smalt a další materiály | Až 0,5 (5) včetně | 1,5, ale ne méně než 0,2 (2) |
| St. 0,5 (5) | 1,25 , » » » 0,8 (8) | |
| Plasty, sklo a další materiály | V oblasti použití tato pravidla | 1,25 , » » » 0,2 (2) |
| Neželezné kovy a slitiny | Totéž | 1,25 , » » » 0,1(1) |
Výsledky zkoušky pevnosti se považují za uspokojivé, pokud během zkoušek nedošlo k žádným prasklinám, viditelným deformacím ani poklesům tlaku podle údajů manometru.
Pokud jsou zjištěny netěsnosti, deformace, praskliny nebo poklesy tlaku, je nutné z freonového okruhu odstranit dusík a provést odstraňování problémů.
Freonový okruh, který prošel pevnostními zkouškami, je testován na těsnost.
Zkouška těsnosti se provádí naplněním potrubí suchým (rosný bod ne vyšší než minus 40 °C) dusíkem.
Zkoušky těsnosti lze provádět buď samostatně na straně vysokého a nízkého tlaku, nebo na celém systému.
Testy by měly být provedeny v následujícím pořadí:
— nainstalujte jeden tlakoměr na chladicí okruh za uzavíracím ventilem u zdroje tlaku a druhý v nejvzdálenějším bodě systému;
— otevřete uzavírací ventily v chladicím okruhu a v případě potřeby i solenoidové ventily tak, aby každá část okruhu mohla dodávat a vypouštět dusík;
— odpojit od chladicího okruhu všechna řídicí a měřicí zařízení, jakož i další prvky, které nejsou určeny pro tlak zkoušky těsnosti;
— zvyšte tlak v chladicím okruhu na hodnotu tlaku pro zkoušku těsnosti (tlak by se měl zvyšovat rychlostí maximálně 0,1 MPa/min);
— když tlak v chladicím okruhu dosáhne 30 %, 60 % a 100 % tlaku zkoušky těsnosti, proveďte při každé hodnotě tlaku mezilehlou kontrolu a kontrolu vnějšího povrchu okruhu a po dobu kontroly zastavte zvyšování tlaku;
— po zvýšení tlaku v chladicím okruhu na hodnotu tlaku pro zkoušku těsnosti se po dobu 3 hodin neprovádějí žádné akce s freonovým okruhem za účelem vyrovnání teplot vnitřního a vnějšího prostředí;
— stanovit hodnoty tlaku v chladicím okruhu a okolní teplotu po 3 hodinách;
— vydržet chladicí okruh pod tlakem zkoušky těsnosti po dobu nejméně 12 hodin bez provedení jakýchkoli zásahů na zařízení;
— zkontrolujte tlak v chladicím okruhu po 12 hodinách (tlak v chladicím okruhu by se neměl měnit);
— výsledky zkoušky těsnosti se považují za uspokojivé, pokud během zkoušky těsnosti nedošlo k žádným prasklinám, viditelným deformacím ani poklesům tlaku podle údajů manometru;
— pokud jsou zjištěny netěsnosti, deformace nebo praskliny, je nutné odstranit dusík z chladicího okruhu, provést odstranění závad a zopakovat předchozí operace.
