Svařování tenkých kovů.
Svařování tenkého kovu je výzvou i pro některé zkušené svářeče. Začátečníci ve svařování to mají obecně těžké. Pravidla, která zde platí, jsou zcela odlišná od pravidel pro svařování tlustých výrobků: existuje mnoho funkcí a obtíží, což ztěžuje výběr režimů a elektrod. S poloautomatickými svařovacími stroji je to jednodušší, ale v každodenním životě jsou střídače mnohem běžnější; Budeme mluvit o svařování tenkého kovu s invertorem.
A první problém při svařování kovu malé tloušťky je, že jej nemůžete příliš zahřát: vyhoří a vytvoří se díry. Fungují tedy podle principu „čím rychleji, tím lépe“ a o nějakých trajektoriích pohybu elektrod se vůbec nemluví. Tenký plech se svařuje průchodem elektrody v jednom směru – podél švu bez jakýchkoliv odchylek.
Druhým problémem je, že musíte pracovat při nízkých proudech, což vede k tomu, že oblouk musí být krátký. Při mírném oddělení to prostě zhasne. Problémy mohou nastat i se zapálením oblouku, proto používejte zařízení s dobrou charakteristikou proud-napětí (napětí naprázdno nad 70 V) a plynulou úpravou svařovacího proudu, který začíná od 10 A.
Další problém: při silném zahřívání se mění geometrie tenkých plechů: ohýbají se ve vlnách. Zbavit se tohoto nedostatku je velmi obtížné. Jedinou možností je snažit se nepřehřívat nebo neodvádět teplo (o metodě s podložkami odvádějícími teplo si přečtěte níže).
Při svařování tenkých plechů na tupo jsou jejich hrany pečlivě zpracovány a očištěny. Přítomnost nečistot a rzi způsobí, že svařování bude ještě problematičtější. Vše proto pečlivě srovnejte a očistěte. Listy jsou umístěny velmi blízko u sebe – bez mezery. Díly jsou upevněny pomocí svorek, svorek a dalších zařízení. Poté se díly podlepují každých 7-10 cm krátkými švy – cvočky. Zabraňují posunutí dílů a je méně pravděpodobné, že se ohýbají.
Jak svařovat tenký kov s invertorem
Svařovací stroje, které produkují stejnosměrný proud, jsou dobré, protože můžeme svařovat s obrácenou polaritou. K tomu připojíme kabel s držákem elektrody k „+“ a k dílu připojíme „-“. Při tomto zapojení se elektroda více zahřívá a kov se zahřívá minimálně.
Je nutné vařit pomocí nejtenčích elektrod: od 1,5 mm do 2 mm. V tomto případě si musíte vybrat ten s vysokým koeficientem tání: pak i při nízkých proudech bude šev vysoce kvalitní. Proud je nastaven na malý. Pro elektrody o průměru 1,5 mm by to mělo být asi 30-45 ampérů, pro „dva“ – 40-60 ampérů. Ve skutečnosti to někdy dávají níže: je důležité, abyste mohli pracovat.
| Tloušťka kovu, mm | 0,5 mm | 1,0 mm | 1,5 mm | 2,0 mm | 2,5 mm |
|---|---|---|---|---|---|
| Průměr elektrody, mm | 1,0 mm | 1,6 2 mm – XNUMX XNUMX mm | 2 mm | 2,0 2,5 mm – XNUMX XNUMX mm | 3 mm |
| Aktuální síla, A. | 10-20 hodin | 30-35 hodin | 35-45 mm | 50-65 mm | 65-100 mm |
Aby se kov méně zahříval, jsou díly umístěny ve svislém nebo alespoň nakloněném směru. Poté vaří shora dolů a pohybují špičkou elektrody přesně tímto směrem (bez vychýlení nebo návratu). Úhel sklonu je dopředu a jeho hodnota je 30-40°. Tímto způsobem bude ohřev kovu minimální, a to je jeden z nejdůležitějších úkolů pro svařování tenkých kovů.
Obecné doporučení pro výběr elektrod pro svařování tenkých kovů: pro takovou práci kupujte vysoce kvalitní dovážené elektrody. Problémů bude mnohem méně.
Techniky a metody svařování tenkých plechů
Někdy je třeba svařovat tenké plechy pod úhlem. V tomto případě je vhodnější použít metodu lemování: okraje plechu jsou ohnuté do požadovaného úhlu, upevněny krátkými příčnými švy každých 5-10 cm, poté jsou svařeny, jak je uvedeno výše: s kontinuálním švem od shora dolů.
Video ukazuje, jak svařovat tenký plech elektrodou pomocí svařovacího invertoru. Používá se metoda lemování: okraje dílů jsou ohnuté a poté zajištěny na několika místech krátkými švy. Následuje svařování tenkou elektrodou o tloušťce 2 mm.
Při svařování bez oddělení není vždy možné zabránit propálení. Pak můžete zkusit na pár okamžiků odtrhnout oblouk a poté elektrodu znovu spustit na stejné místo a posunout ji o několik milimetrů. Takže odtrhnout a vrátit oblouk a vařit. U této metody se ukazuje, že kov má čas vychladnout během oddělování oblouku. Na videu uvidíte, jak se změní barva místa svařování po sejmutí elektrody. Hlavní je nenechat kov příliš vychladnout.
V první části videa je demonstrováno svařování tenkého kovu s obloukovým oddělením. Způsob spojování se překrývá (jeden díl překrývá druhý o 1-3 cm), používá se rutilem obalená elektroda (pro konstrukční a nízkolegované oceli). Poté je znázorněno svařování nerezové oceli nerezovou elektrodou s hlavním povlakem a nakonec je toutéž nerezovou elektrodou svařen spoj železného kovu. Šev se mimochodem ukázal jako kvalitnější než při použití doporučených elektrod.
Přečtěte si o výběru elektrod pro svařování invertorovým strojem zde.
Pokud při svařování tenkého kovu není nutné vytvářet souvislý šev, použijte bodový svar. U této metody svařování malých rozměrů jsou cvočky umístěny v krátké vzdálenosti vedle sebe. Tato metoda se nazývá přerušovaný šev.
Obecně je obtížné svařovat tenké železo natupo. Překrývání je jednodušší: díly se tolik nepřehřívají a je menší šance, že se vše „pokazí“.
Při elektrickém svařování na tupo tenkého kovu můžete mezi plechy položit tenký drát o průměru 2,5-3,5 mm (můžete odrazit povlak na poškozených elektrodách a použít je). Je umístěn tak, že na přední straně je v jedné rovině s povrchem kovu a na zadní straně vyčnívá téměř o polovinu průměru. Při svařování je oblouk tažen podél tohoto drátu. Přebírá hlavní tepelné zatížení a svařované plechy se ohřívají obvodovými proudy. Zároveň se nepřehřívají, nekroutí se, šev je hladký, bez známek přehřívání. Po odstranění drátu je obtížné vidět nějaké stopy jeho přítomnosti.
Dalším způsobem je umístění měděných plátů pod spoj. Měď má velmi vysokou tepelnou vodivost – 7-8krát vyšší než ocel. Umístěný pod místem svařování odvádí značnou část tepla a zabraňuje přehřátí kovu. Tento způsob svařování tenkých kovů se nazývá „svařování tepelnou podložkou“.
Jak svařit kovový altán si přečtěte zde. Mohlo by vás zajímat, jak vyrobit gril z plynové láhve nebo kovu? Věc je nezbytná a vhodná pro zvládnutí svařování.
Pozinkované svařování
Pozinkovaná ocel je stejný tenký plech, pouze potažený vrstvou zinku. Pokud jej potřebujete svařit, budete muset tento povlak na okrajích kvůli svařování zcela odstranit, dokud nezískáte čistou ocel. Existuje několik způsobů. První je odstranit jej mechanicky: brusným kotoučem na brusce nebo brusce, brusným papírem a kovovým kartáčem. Existuje další způsob – vypálit to svařováním. V tomto případě procházejí elektrodou dvakrát podél švu. V tomto případě se zinek odpařuje (vypařuje se při 900°C) a jeho páry jsou velmi toxické. Takže tuto práci lze provádět buď na ulici, nebo pokud je na pracovišti odsávací digestoř. Po každém průchodu musíte tavidlo srazit.
Po úplném odstranění zinku začíná vlastní svařování. Při svařování pozinkovaných trubek budou zapotřebí dva průchody různými elektrodami, aby se získal dobrý šev. První šev je svařen rutilovými elektrodami, například MR-3, ANO-4, OZS-4. V tomto případě mají vibrace velmi malou amplitudu. Udělejte horní šev širší. Přibližně se rovná třem průměrům elektrod. Zde je důležité nespěchat a dobře vařit. Tento průchod využívají elektrody se základním povlakem (například UONI-13/55, UONI-13/45, DSK-50).
Pokud jste začínající svářeč, bude pro vás užitečné vědět, jakou elektrodu zvolit v závislosti na tloušťce kovu. Celý problém spočívá v tom, že příliš tlusté elektrody prohoří tenký kov a příliš tenké elektrody jej nebudou schopny dostatečně svařit.
Pokud se tak stane, pak o nějaké pevnosti svarového spoje nemůže být řeč. Poté, co jste se správně rozhodli pro výběr elektrody, musíte vědět, jaký proud nastavit na zařízení.
Obecně budou tyto nuance diskutovány v článku svarkamigmag.ru.
Jakou elektrodu zvolit v závislosti na tloušťce kovu?
Mezi mnoha, kteří vědí, jak vařit, existuje silný názor, že elektroda „trojka“, tj. o průměru 3 mm, je vhodná pro většinu prací souvisejících se svařováním. Proč si však vše komplikovat, když potřebujete svařovat tenký kov? V prodeji je dnes snadné najít elektrody o průměru 2 nebo 1,6 mm.
Pojďme se podrobněji zabývat tím, jaký druh elektrody by měl být použit ke svařování kovů různých tlouštěk:
Elektroda 1,6–2 mm — vrtošivé elektrody, co se týče svařování, ale právě ty by se měly použít, pokud je třeba svařovat tenký kov o tloušťce 1–2 mm. Svařovací proud pro svařování „dvěma“ elektrodami by měl být malý, ne více než 80 ampérů. Jedinou nevýhodou takových tenkých elektrod je, že velmi rychle shoří jako zápalky.
Elektroda 3–3,2 mm — takové elektrody již dokáží svařovat silnější kov, až do tloušťky 4 mm. Svařovací proud pro elektrodu „trojka“ bude potřebovat o něco více než 80 ampérů. Pokud na svářečce nastavíte 100 ampérů nebo více, pak elektroda „trojka“ již dokáže řezat kov.
Elektroda 4 mm — vhodné pro svařování kovů o tloušťce 4 až 6 mm. Jedná se o poměrně silný kov, který „trojka“ elektroda špatně přijímá. Pro svařování elektrodami o průměru 4 mm bude tedy potřeba větší svařovací proud, asi 120–140 ampérů.
Elektroda 5 mm a více — „pětka“ se v každodenním životě používá velmi zřídka. Svařování s takovými elektrodami je poměrně obtížné a je potřeba svářecí stroj s vysokým proudem. Proto žádný ze začínajících svářečů tyto elektrody při své práci nepoužívá.
Pro svařování velmi silných kovů, jejichž tloušťka je více než 5 mm, se používá elektroda 6 mm. Svařovací proud je na stroji nastaven v rozsahu od 180 do 250 Amper.
Vzorec pro výpočet síly proudu
Pro snazší výpočet síly proudu v závislosti na průměru vybrané elektrody doporučujeme seznámit se s následujícím vzorcem. Zkušení svářeči vypočítají proud takto: na 1 mm elektrody odebírají přibližně 30 ampérů proudu.
To znamená, že pokud se použije „tři“ elektroda, vynásobíme průměr 3 a získáme přibližnou hodnotu 90 ampér. Jak vidíte, vše je velmi jednoduché a tento vzorec pro výpočet svařovacího proudu vám umožňuje přesněji vybrat požadované hodnoty v závislosti na tloušťce elektrod.
V každém případě nejprve určíme tloušťku svařovaného kovu, poté zvolíme vhodný průměr elektrody a teprve poté vypočítáme požadovanou proudovou sílu.
