Oprava azbestocementových trubek – hydroizolace azbestocementových trubek

V období rozvinutého socialismu se azbestové trubky pro svou dostupnost a nízkou cenu začaly aktivně využívat pro stavbu komínů.

Pro některé zdroje tepla je to přijatelné, pro některé rozhodně ne, protože jejich zamýšlený účel je stále jiný.

Bohužel mnoho stavebníků stále staví komíny z azbestu, proto je často musíme vyměňovat a opravovat.

Dále si podrobně povíme o problémech provozování komínů z azbestocementových trubek a našich zkušenostech s jejich opravami.

V jakých případech je přípustné stavět komíny z azbestu?

Přípustná provozní teplota azbestocementové trubky je 280°C.

Nejběžnější březové palivové dříví hoří při teplotě okolo 800°C. V závislosti na typu generátoru tepla může teplota spalin z pevných paliv v kamnech a krbech na vstupu do kouřovodu dosáhnout 600°C.

V souladu s tím je použití azbestocementových trubek pro kamna a krby nepřijatelné. Pod vlivem vysoké teploty prostě prasknou.

Teplota spalin z plynových kotlů nepřesahuje 250°C. Tento parametr je normální. Ale!

1. Plynový kotel vypouští do komína vlhkou páru s nízkou koncentrací kyseliny sírové.
2. Délka azbestocementových trubek, které jsou komerčně dostupné, je 3950 mm, podle toho je výška komína vždy výrazně vyšší, jednotlivé prvky budou mít uvnitř žlabu vzájemně spárované prvky;

Při provozu zařízení plynového kotle kondenzuje mokrá pára na stěnách komína a stéká dolů. Přes spáry, trhliny a mikropóry uniká kondenzát ven a je přenášen do vnějších konstrukcí. Cihelné zdivo navlhne, objeví se houba a začíná proces jeho ničení.

Použití azbestocementových trubek pro stavbu komínů důrazně nedoporučujeme, ale s ohledem na jejich široké použití je vyměňujeme a opravujeme.

Naše společnost vyvinula vlastní technologii pro opravy komínů z azbestového potrubí, ale výhradně pro odstraňování zplodin hoření z plynových kotlů a ohřívačů vody. Tato technologie se nepoužívá pro opravy komínů.

Technologie pro opravy azbestových komínových trubek

Většina společností, které provádějí tento druh práce, vám nabídne dvě možnosti řešení problému:

• Podšívka s polymerovou vložkou FuranFlex (Furanflex);
• Výměna trubky za nerezovou ocel.

FuranFlex (Furanflex) je materiál zahraniční výroby, a proto má velmi vysoké náklady a obložení nerezovou ocelí není vždy možné, protože azbestové trubky jsou často zapuštěny do zdiva.

Naše společnost nabízí inovativní řešení oprav azbestových komínů – nanesení hydroizolačního nátěru ze žáruvzdorného silikonu odolného kyselinám na vnitřní povrch stávajícího potrubí.

Použitý silikonový povlak má vysokou přilnavost k cementu, provozní teplotu 250°C a přípustné krátkodobé tepelné zatížení (do 50 hodin) do 300°C.

Nátěr se nanáší na celý vnitřní povrch trubky, vyplní všechny spáry a trhliny a vytvoří rovnoměrnou izolační vrstvu, která je odolná vůči kyselinám a vlhkosti.

Ochranný nátěr na komín plynového kotle je bílý, po zaschnutí bez zápachu a neobsahuje složky škodlivé pro člověka. Aplikuje se mechanicky pomocí jednoduchého a levného nástroje. Technologie povlakování je identická s výstelkou kanálu, ale je mnohem jednodušší a efektivnější.

Nátěr lze použít jako finální ochrannou vrstvu při vložkování zděných komínů tradičním způsobem pomocí směsí Mordax a Massan.

Technologie ochranného nátěru

Práce na hydroizolaci kouřového kanálu pro odstranění produktů spalování z plynového kotle zahrnuje několik fází.

Pokud je kouřovodu mokré, je k němu připojena horkovzdušná pistole, která jej vysuší.

Kouřový kanál je následně vyčištěn od usazenin pomocí rotačního brusného kartáče, který zároveň zdrsňuje povrch kanálu, což zlepšuje přilnavost k ochrannému nátěru.

Pomocí obkladové jednotky se na stěny kanálu nanese ochranný nátěr o tloušťce 1-2 mm.

Doba úplného zaschnutí nátěru je 24 hodin, poté lze kouřovodu používat.

Vzhledem k tomu, že jsme tuto technologii uvedli na trh až v roce 2022, nemůžeme deklarovat životnost, ale rozhodně můžeme říci, že kvalitní nátěr vydrží minimálně pět let.

Náklady na použité materiály a práce na klíč závisí na velikosti potrubí a složitosti práce, ale nepřesahují 40000 XNUMX rublů, což je výrazně nižší než jakákoli jiná technologie opravy.

Instalace komína v domě vyžaduje velmi seriózní a pečlivý výběr materiálu, který bude použit. Tento faktor může ovlivnit jak životnost topné sezóny, tak i bezpečnost lidí v domě. Pro stavbu potrubí pro odvod kouře se často používá kov a cihly, v některých případech azbestobeton. V posledních několika letech popularita výroby komína z azbestocementových trubek klesla, protože během provozu tohoto materiálu se objevily některé negativní aspekty. Abyste zjistili důvody pro odmítnutí takových komínů, je třeba se podrobně seznámit s vlastnostmi a „chováním“ tohoto zařízení během jeho provozu.

Negativní aspekty a možná rizika

Před konečným výběrem materiálu pro kamnovou trubku byste si měli podrobně zjistit všechny negativní vlastnosti azbestocementových výrobků, abyste se předem připravili na vznik problematických situací:

1. Azbestocementová komínová trubka není odolná vůči vysokým teplotám, takže existuje vysoká pravděpodobnost jejího prasknutí.
2. Materiál má zvýšenou poréznost a snadno absorbuje vzniklý kondenzát.
3. Výrobní technologie neumožňuje vytvoření poklopů v nich pro sledování jejich stavu.
4. Porézní struktura komínových trubek neumožňuje odstraňování usazenin sazí ze stěn.
5. Tenkostěnný azbestocement nemá dobrou tepelnou kapacitu, proto neumožňuje vytvoření dostatečně silného tahu v komíně.

Jak si kvalitně a bezpečně vyrobit komín a stojí za to si ho pořídit svépomocí? Instalace vytváří možnost vzniku následujících problematických situací. Například:

• výbuch odbočného potrubí, který může způsobit škody jak samotnému domu, tak i jeho obyvatelům;
• pronikání oxidu uhelnatého do místnosti malými prasklinami, které se objeví po přehřátí zařízení;
• vznícení sazí nahromaděných uvnitř kouřovodu, což může vést k požáru.

Proveditelnost použití

Přirozená poréznost azbestocementu mu může vynést negativní pověst, protože komín vyrobený z tohoto materiálu rychle absorbuje kondenzaci a vlhkost a v důsledku toho je přenáší na okolní povrchy stěn a stropů. Vnější projevy takového jevu budou vypadat jako pruhy, skvrny a nepříjemný zápach. Vznik problémů v systému může negativně ovlivnit nejen kouřovod, ale i celou konstrukci. Izolace kouřovodu nepřinese požadovaný účinek.

Použití azbestových trubek pro komíny je relevantní pouze u topných zařízení s nízkým výkonem. Konečný výběr materiálu pro zařízení kouřovodu může být také ovlivněn skutečností, že azbest netoleruje vysoké teploty a jeho zvýšená absorpce kondenzátu přispívá ke snížení tahu v celém systému. Na rozdíl od výše uvedených vlastností zůstává atraktivní pouze jeho cena. To vás nutí věnovat pozornost jiným materiálům pro konstrukci komína, které mají lepší vlastnosti a dlouhou životnost.

U kotlů a pecí na tuhá paliva jsou ukazatele vytápění uvedeny v následující tabulce. Tyto údaje je třeba vzít v úvahu, pokud se rozhodnete instalovat komín z azbestové trubky vlastníma rukama.

Stavební technologie

Velká popularita, kterou tento materiál získal při uspořádání komína, je vysvětlena jeho poměrně jednoduchou instalací, kterou lze snadno provést svépomocí. Instalace vyžaduje přísné dodržování všech norem a požadavků na požární bezpečnost, včetně požadavků SNiP.

Nejprve se provádí spolehlivé upevnění, tepelná a hydroizolace. Při prasknutí potrubí se snaží zabránit pronikání kouřových plynů do místnosti. Níže jsou popsány nejčastější chyby a metody jejich odstranění s ohledem na vlastnosti azbestocementových trubek.

Metody upevnění azbestocementového komína

Provedení nejpřesnějších výpočtů a celé zařízení komínů s vnějším uspořádáním z azbestových trubek jsou nejsložitější procesy, které umožňují nezávislou montáž celého systému odvodu kouře. Současné normy předepisují, jaké ukazatele musí komín mít, aby zajistil potřebný tah a odolal zatížení větrem.

Upevnění vnějšího komína se provádí pomocí speciálních svorek a natahovačů. Instalace samostatně umístěného potrubí nebo jeho nadstřešní části vyžaduje dodržení určitých bodů.

Je nutné správně vypočítat průměr a výšku komína z azbestové trubky. S rostoucí výškou se zvyšuje i zatížení větrem. Pro upevnění trubky na střeše více než 2 m od úrovně hřebene by měly být instalovány střešní výztuhy.

Výpočet výškových ukazatelů je ovlivněn vzdáleností mezi komínem a hřebenem budovy a průměr je určen objemem topeniště (optimální ukazatel průřezu by měl být větší než 120 mm).

Komín instalovaný samostatně, upevněné svorkami pro upevnění trubek ke zdi v intervalech 0,5 m. Spolehlivější upevnění potrubí k povrchu střechy se provádí pomocí střešní základny. Povinným bodem je utěsnění v případě netěsností.

Použití speciálně navržených distančních tvarovek pomáhá bezpečně upevnit azbestové potrubí v cihlovém kanálu. V tomto případě musí být komín z několika kanálů, vybavených azbestovými trubkami, od sebe oddělen mezerou nejméně 10 cm. Instalace na konstrukci desky chrání kanály před pronikáním vlhkosti.

Neupevnění potrubí v cihlovém komíně může časem vést ke ztrátě těsnosti a v důsledku toho k tvorbě oxidů a destrukci stěn.

Průchod střechou a mezipodlažními deskami vyžaduje použití konzoly z azbestocementu. Zařízení vyrobená z hořlavých látek a materiálů, které se silně zahřívají, musí být oddělena mezerou větší než 10 cm a dřevěná podlaha musí být vybavena nehořlavou komínovou podpěrou.

V budově postavené z pórobetonových tvárnic se nedoporučuje instalovat samostatné komíny. Zatížení větrem může nepříznivě ovlivnit stěnu, ke které je azbestové potrubí připevněno. V této situaci by nejlepší volbou byl vnitřní systém pro odvod kouře. Při provádění vnějšího připojení se doporučuje použít výztuhy, které dokonale zajistí komín vyrobený z azbestocementového potrubí.

Zatížení větrem lze snížit upevněním potrubí k povrchu střechy. To je dáno tím, že při nárazu větru hrozí poškození stěn komína. Vytápění snižuje pevnost azbestu.

Metody stavby azbestocementových trubek

Balíček dokumentů (například SNiP 41-01-2003), které specifikují parametry požadované pro azbestové trubky, uvádí, že jsou navrženy výhradně vertikálně. Použití azbestocementových materiálů nebo prefabrikovaných konstrukcí s vrchní vrstvou z nerezové oceli je povoleno.

Komíny se pokládají pomocí netlakových trubek. Připojení k topnému zařízení se provádí pomocí nerezových objímek. Spojení azbestových a kovových trubek se provádí pomocí spojek typu SAM. Konstrukce adaptéru předpokládá přítomnost obráběných drážek, které zajišťují lepší těsnost spojů.

Spojka je vybavena tepelně odolnými těsněními, která jsou umístěna na obou stranách. Odstranění gumy a vyplnění drážek tepelně odolnou směsí pro spojení částí komína je způsob, jakým se potrubí z azbestocementového komína prodlužuje. Spojení dvou azbestových trubek zahrnuje použití tmelu na obou stranách. Za tímto účelem se vytvoří kontrolní otvor, kterým se provádějí instalační práce.

Adaptér kompenzuje rozdíl v ohřevu azbestového potrubí a kovového, stejně jako možnost roztažení materiálu. Použití improvizovaných prostředků pro tyto účely je přísně zakázáno.

Metody a možnosti izolace

Nejjednodušší metodou je použití rolované izolace, která se omotá kolem azbestové komínové trubky a poté se opatří hydroizolací. Jako izolaci lze použít čedičovou vlnu. Pro hydroizolaci použijte pěnovou polyethylenovou fólii, která je zajištěna kovovými nebo drátěnými sponkami.

Za kvalitnější izolaci se považuje další metoda, která zahrnuje vytvoření pláště na komíně. Ten je vyroben z pozinkovaného kovu tak, aby jeho průměr přesahoval průměr azbestocementového výrobku o 5-10 cm.

Spojování všech částí pláště předpokládá absenci mezer. Prostor mezi ním a potrubím musí být vyplněn izolací. Pro ochranu izolace před nepříznivými účinky atmosférických jevů se horní hranice mezery vyplní cementovou maltou.