Metody ručního ohýbání kovů | Zakázková kovoobráběcí dílna, kovoobráběcí závod, soustružení, frézování, řezání kovů. Madis.
Ohýbání kovů se široce používá nejen ve strojírenství nebo velkoprůmyslu, ale také v malých dílnách jednotlivými podnikateli nebo dokonce soukromými osobami pro ekonomické potřeby. Ohýbání kovů je z technologického hlediska složitý proces, který vyžaduje speciální přístup a vybavení. Proces ohýbání kovů je doprovázen natahováním vnější části ohybu a zúžením jeho vnitřního povrchu. Pouze vnitřní vrstva součásti zůstává nezměněna ve svém tvaru, která mění pouze svůj směr vzhledem k ose ohybu.
Metody ručního ohýbání kovů se dělí v závislosti na typu zpracovávaných dílů:
- ohýbání plechů;
- ohýbání trubek;
- ohýbání plných válcovaných kovových výrobků.
V závislosti na průřezu se ruční ohýbání plechu provádí vyhlazováním okraje obrobku. Při ohýbání plného válcovaného kovu se používají techniky rázového ohýbání. Ruční ohýbání trubek vyžaduje zvláštní pozornost. V závislosti na průměru se provádí pomocí určitých technologií.
Ruční ohýbání plechu
Ohýbání plechů malé šířky se provádí ve svěráku. Rázové techniky se nepoužívají, aby se zabránilo poškození, protože plech má poměrně malý průřez. Ve vzácných případech lze použít kladiva s měkkým úderovým povrchem (paličky nebo lehká kladiva s gumovou podložkou). Ve většině případů se takový nástroj používá spíše k rovnání než k ohýbání kovu.
Ohýbání plných válcovaných kovových výrobků
K ohýbání tyčového materiálu malého průřezu se používají kladiva o hmotnosti od 0,5 do 1 kg se čtvercovou nebo kulatou základnou. Je vhodné použít speciální trny, které dodají ohybovému bodu požadovaný tvar. Při použití metody zpracování kovu za studena je nutné dodržovat technologické normy, aby se zabránilo prasklinám, odštěpkům nebo lomům dílů. Metody ohýbání kovu za tepla se používají hlavně pro díly velkého průřezu nebo při různých technikách kování.
Ohýbání trubek
Ruční ohýbání trubek je poměrně obtížné. Vzhledem k tomu, že trubka je dutý prvek, je náchylnější k deformaci než jiné díly. Tenkostěnné trubky během ohýbání vytvářejí na vnitřní straně ohybu zvláštní vrásky a záhyby, což je při instalaci vodovodního systému nepřijatelné. V těchto místech nerovnoměrnost přívodu vody přispívá k tvorbě vírů s následným usazováním solí a dalších nečistot nacházejících se ve vodě. Aby se trubka ohýbala rovnoměrně a krásně, používají se speciální techniky ohýbání s plnivem. U trubek o průměru nad 10 mm se jako plnivo používá jemný říční písek, u tenkých trubek z neželezných kovů s poloměrem ohybu do 10 cm se jako plnivo používá kalafuna. Plnivo se nepoužívá u trubek o průměru do 10 mm, pokud je poloměr ohybu větší než 50 mm. Kalafuna se nepoužívá při procesu ohýbání trubek za tepla. K ohřevu ohýbaných oblastí se používá vysokofrekvenční proud, plynové hořáky, výhně, hořáky atd.
Při ručním ohýbání kovů se často používají různá ruční mechanická zařízení, která usnadňují práci a urychlují proces. Pro zpracování plechů existují ruční ohýbačky plechů. Při ohýbání trubek se pracuje na speciální perforované kovové desce s kolíky instalovanými podél linie ohybu. V prodeji jsou také mechanické ohýbačky trubek se sadou speciálních forem a šablon. Řemeslníci si často vymýšlejí vlastní individuální zařízení, která usnadňují práci mistrů.
Při kování se často používá ruční tovární zařízení pro tzv. kování kovů za studena. Existují celé sady ručních strojů, které zahrnují:
- stroje na kroucení kovů;
- stroje na výrobu svitků;
- stroje na ohýbání prstenců a oblouků;
- zařízení pro děrování otvorů a řezání kovu.
Tento moderní nástroj je vyroben z vysoce kvalitní nástrojové oceli s ohledem na všechny normy a požadavky pro proces ohýbání kovů.
