Měření izolačního odporu kabelů – MAX-ENERGY v Samaře a Toljatti

Měření izolačního odporu je důležitým prvkem v diagnostice elektrických zařízení, elektroinstalací a kabelů. Izolační odpor je poměr napětí aplikovaného na dielektriku k svodovému proudu protékajícímu dielektrikem.

Pro preventivní kontrolu stavu elektroinstalace a před uvedením elektroinstalace nebo elektrického zařízení do provozu se provádějí měření izolačního odporu vodivých částí. To pomáhá odhalit snížení charakteristik izolačního materiálu, které může vést k různým nouzovým situacím a nutnosti následných nákladných oprav nebo k úrazu elektrickým proudem. U konstrukcí kategorií I a II se kontrola provádí nejméně jednou ročně. U různých konstrukcí kategorie III se kontrola musí provádět nejméně jednou za tři roky (viz tabulka 37, příloha 3.1 PTE EP).

Izolační odpor charakterizuje její stav v daném čase a není stabilní, protože závisí na řadě faktorů, z nichž hlavní jsou teplota a vlhkost izolace v době měření.

Elektrotechnická laboratoř pro měření izolačního odporu používá měřič parametrů elektrických instalací EurotestXE 2,5 kV se zkušebním napětím až 2500 V. Izolační odpor proti stejnosměrnému proudu je jedním z hlavních ukazatelů stavu izolace a jeho měření je základní součástí testování všech typů elektrických zařízení a elektrických obvodů.
Při měření izolačního odporu kabelu se obvykle měří izolační odpor každé žíly kabelu vzhledem k zemi a mezi žilami.

Izolační odpor se určí na základě odečtu přístroje po 15 sekundách a 60 sekundách od zahájení zkoušky. Pokud není nutné stanovit koeficient absorpce kabelu, odečty se provádějí nejdříve 60 sekund od zahájení zkoušky.

Měření izolačního odporu osvětlovacích sítí zahrnuje:

a) Měření izolačního odporu hlavních vedení – od sestav 0,4 kV až po automatické spínače rozvaděčů nebo skupin (v závislosti na zapojení);
b) Měření izolačního odporu od rozvodných (podlahových) rozvaděčů po skupinové rozvaděče místního ovládání (bytové).
c) Měření izolačního odporu osvětlovací sítě od automatických spínačů (pojistek) místních, skupinových ovládacích panelů až po lampy (včetně izolace samotné lampy). V tomto případě se v osvětlovacích sítích u lamp s žárovkami měří izolační odpor s odpojeným napětím, zapnutými spínači, vyjmutými pojistkami (nebo vypnutými spínači), odpojenými nulovými pracovními a ochrannými vodiči, vypnutými elektrickými přijímači a vyšroubovanými žárovkami. V osvětlovacích sítích s výbojkami lze měření provádět jak s instalovanými lampami, tak bez nich, ale s vyjmutými startéry.
d) Hodnota izolačního odporu v každé sekci osvětlovací sítě, počínaje jističem (pojistkou) rozvaděče a včetně zapojení svítidla, musí být alespoň 0,5 MOhm.

Některá poškození můžete odhalit sami. Například urgentní měření izolačního odporu elektrického vedení může provést bez elektrolaboratoře elektrikář na plný úvazek v podniku. Pokud je zjištěna závada, nebudete muset čekat na závěr, abyste mohli okamžitě zahájit opravy a předejít vážné nehodě nebo poruchám v provozu. Pokud je však kromě měření izolačního odporu elektrického vedení stále vyžadována veškerá průvodní dokumentace, měli byste i tak zavolat elektrolaboratoř a změřit izolaci s její pomocí, protože pouze její zprávy a testy s měřeními jsou oficiálními dokumenty pro regulační orgány.

Kromě elektrických zkoušek mohou elektrikáři i specialisté z elektrolaboratoře provádět vizuální kontrolu, aby zjistili přerušení a určili poškození nebo poškození kabelu, ale výsledky kontroly jsou užitečné pouze v případě naléhavé potřeby opravy kabelu nebo vodičů. Veškeré dokumenty o kontrole elektrického vedení jsou neplatné bez měření izolačního odporu elektrického vedení, které může provést pouze elektrolaboratoř.

Provádění měření izolačního odporu začíná vizuální kontrolou elektrického vedení, kabelových vedení, vodičů, prozkoumáním míst, kde jsou žíly připojeny k elektrickému zařízení, kontrolou spojovacích bodů v rozvodných a rozvodných krabicích za účelem zjištění nekvalitních spojů mezi nimi. Zvláštní pozornost je věnována kabelům a vodičům, jejichž žíly jsou připojeny k ochranným zařízením (jističe a pojistky). Izolace elektrického vedení (kabel, vodič) by neměla mít roztavené konce, protože to znamená, že kabel nebo vodič byl během provozu velmi horký. Důvodem zahřívání kabelu může být nesprávné připojení žil ke svorkám, porucha jističe (pojistky) nebo jejich příliš vysoká jmenovitá hodnota.

Pro měření izolačního odporu je nutné odpojit všechna elektrická zařízení od kabelů a vodičů, které jsou předmětem elektrického měření. Před zahájením měření izolačního odporu v osvětlovací soustavě je nutné odpojit všechny svítidla od svítidel. Vypínače osvětlovací soustavy musí být zapnuté. Napájení měřených kabelů a vodičů musí být odpojeno. Poté se provede měření izolačního odporu.

Základní izolační závady

Plášť moderních vodivých kabelů je vyroben z vysoce kvalitních a odolných materiálů. Navzdory tomu může být izolace v důsledku různých okolností poškozena. Nejčastější důvody ztráty ochranných vlastností:

• Vliv vysokých teplot a slunečního záření.
• Vystavení vysokému napětí.
• Kolísání teplot.
• Charakteristika klimatu regionu, ve kterém se objekt nachází (abnormální teplo nebo mráz).

Měření izolačního odporu kabelů a vodičů se provádí za účelem zjištění poškození a možnosti dalšího provozu vodivých tras.

Pokud je při vizuální kontrole zjištěno zjevné poškození izolace kabelů a vodičů, není nutné organizovat a provádět zkoušky. To je případ, kdy bude nutná lokální oprava nebo výměna úseku kabelové trasy nebo její odbočky.

Včasné a včasné testování izolace kabelů a vodičů je příležitostí k prevenci ničivých následků, od zkratů v obvodu až po možné požáry a zranění osob v důsledku vysokého napětí.

Normy izolačního odporu

Každé elektrotechnické zařízení vyžaduje v závislosti na typu zařízení zavedení samostatných regulačních ukazatelů pro přípustný izolační odpor:

• Signální a napájecí kabely pro použití v různých provozních podmínkách.
• Obsluha průmyslových elektroinstalací s obsluhou elektroinstalací.
• Domácí spotřebiče s napájecími kabely a vnitřním rozvodem.

Efektivní napětí v řídicím obvodu je hlavní charakteristikou, která se bere v úvahu při určování normy přípustného izolačního odporu. Je nutné vzít v úvahu jak jeho absolutní hodnotu, tak i typ napájení – jednofázové nebo třífázové.

Poznamenejme si nejčastěji používané elektrické přístroje a obvody s odpovídajícím odporovým standardem:

• kabelové trasy a vodiče umístěné v oblastech se stabilními klimatickými podmínkami – 0,5 MOhm;
• stacionární elektrické sporáky – 1 MOhm;
• instalace do rozvaděče s kabely a elektrickým vedením – 1 MOhm;
• elektrické přijímače s napětím do 50 voltů – 0,3 MOhm;
• elektromotory, elektrická zařízení a jednotky s napětím 100-380 voltů – od 0,5 MOhm.

Podle norem PUE musí mít všechna zařízení připojená k elektrickým sítím s napětím nepřesahujícím 1 kV odpor alespoň 1 MOhm.

Studium provozní příručky a průvodní dokumentace k používanému zařízení a elektrotechnice pomůže určit specifické hodnoty izolačního odporu.

Dokumentace výsledků měření

Po dokončení měření je vytvořen dokument pro zaznamenání získaných dat.

Podle elektroinstalačního řádu je pro získání správných výsledků měření v třífázových sítích nutné provést alespoň 10 měření, v jednofázových obvodech v domácnosti je nutné provést alespoň tři měření, přičemž výsledky každého z nich jsou zaznamenány v protokolu o měření izolačního odporu.

Po dokončení měření musí být do protokolu přidán řádek s uvedením, že data získaná z výsledků odpovídají normám PUE.

Další ukazatele, které je třeba v protokolu uvést:

• Místo, datum, počet provedených měření.
• Podrobnosti o personálu, který se zúčastnil testů.
• Seznam kontrolních a měřicích přístrojů použitých během testování.
• Schéma zapojení zařízení, teplota okolního vzduchu, pracovní podmínky.

Po vyplnění všech údajů je nutné protokol uchovat na bezpečném místě až do dalšího měření.

Zprávy o měření mohou být vyžadovány kdykoli: například v případě nouze budou zaznamenaná data sloužit jako důkaz, že zařízení nebo objekt byl v dobrém provozním stavu.

Plně vyplněný protokol podepisuje vedoucí práce a pověřený inspektor z řad zaměstnanců. Normy umožňují zaznamenávání údajů z měřicích protokolů do běžného sešitu, ale speciální formulář je spolehlivější a legálnější metodou.

V protokolu musí být v příslušných bodech uvedeny následující údaje:

• postup pro provádění měření odporu;
• použité měřicí přístroje;
• normy pro testované vlastnosti.

Formulář protokolu o měření obsahuje také speciální tabulky k vyplnění.

Aby dokumenty získaly konečný a oficiální vzhled, jsou zpravidla vyhotovovány na počítači a tisknuty v několika kopiích.

Zajímavé články najdete také v našich skupinách na sociálních sítích pomocí hashtagů # Měření izolačního odporu # Testování izolace kabelů v Samaře # Testování izolace kabelů v Toljatti # Testování izolace elektrických kabelů.

Pro bezpečný provoz musí mít všechny elektrické instalace a zařízení izolační odpor, který splňuje určité specifikace. Ať už jde o propojovací kabely, izolační a ochranná zařízení nebo elektromotory a generátory, elektrické vodiče jsou izolovány pomocí materiálů s vysokým elektrickým odporem, které co nejvíce omezují elektrický proud mimo vodiče.

V důsledku dopadů na zařízení se kvalita těchto izolačních materiálů v průběhu času mění. Takové změny snižují elektrický odpor izolačních materiálů, což zvyšuje svodový proud, což má následně vážné důsledky jak z hlediska bezpečnosti (pro osoby a majetek), tak z hlediska nákladů na odstávky výroby.

Pravidelné testování izolace prováděné na závodech a zařízeních, navíc k měřením prováděným na nových a renovovaných zařízeních během uvádění do provozu, pomáhá předejít takovým incidentům prostřednictvím preventivní údržby. Tyto testy umožňují odhalit stárnutí a předčasné zhoršení izolačních vlastností dříve, než dosáhnou úrovně, která by mohla vést k výše popsaným incidentům.

Na tomto místě je užitečné objasnit rozdíl mezi dvěma často zaměňovanými typy měření – testováním dielektrické pevnosti a testováním izolačního odporu.

Zkouška dielektrické pevnosti, nazývaná také jiskrová zkouška, určuje schopnost izolace odolat střednědobému napěťovému rázu bez jiskření. Ve skutečnosti může být takový napěťový ráz způsobený bleskem nebo indukcí v důsledku vadného elektrického vedení. Hlavním účelem této zkoušky je zajistit shodu se stavebními předpisy, pokud jde o povrchové vzdálenosti a vzdálenosti. Tento test se často provádí pomocí střídavého napětí, ale test také používá stejnosměrné napětí. Tento typ měření vyžaduje použití vysokonapěťového testeru. Výsledkem je hodnota napětí, obvykle vyjádřená v kilovoltech (kV). Testování elektrické pevnosti může být zničující, pokud selže, v závislosti na testovacích úrovních a energetických možnostech přístroje. Proto se tato metoda používá pro rutinní testování na nových nebo renovovaných zařízeních.

Za normálních zkušebních podmínek je měření izolačního odporu nedestruktivní zkouškou. Toto měření se provádí s použitím nižšího stejnosměrného napětí než zkouška dielektrické pevnosti a poskytuje výsledek vyjádřený v kOhm, MOhm, GOhm nebo TOhm. Hodnota odporu udává kvalitu izolace mezi dvěma vodiči. Jelikož je tento test nedestruktivní, je vhodný zejména pro sledování stárnutí izolace provozovaných elektrických zařízení nebo instalací. K tomuto měření se používá tester izolace, nazývaný také megger.

Vzhledem k tomu, že měření izolace pomocí meggeru je součástí širší politiky preventivní údržby, je důležité pochopit důvody, proč se může izolační výkon zhoršit. Pouze to vám umožní podniknout správné kroky k jejich odstranění.

Příčiny selhání izolace lze rozdělit do pěti skupin. Je však třeba mít na paměti, že při absenci jakýchkoli nápravných opatření se budou různé příčiny vzájemně překrývat, což povede k porušení izolace a poškození zařízení.

Elektrické zátěže

Elektrické zátěže jsou v zásadě spojeny s odchylkou provozního napětí od jmenovité hodnoty a přepětí i podpětí mají vliv na izolaci.

Mechanická zatížení

Časté sekvenční spouštění a zastavování zařízení může způsobit mechanické namáhání. Patří sem také problémy s vyvažováním točivých strojů a jakékoli přímé namáhání kabelů a instalací obecně.

Chemické vlivy

Přítomnost chemikálií, olejů, agresivních výparů a prachu obecně negativně ovlivňuje výkon izolačních materiálů.

Stresy spojené s kolísáním teplot

V kombinaci s mechanickým namáháním způsobeným po sobě jdoucími starty a zastaveními zařízení jsou vlastnosti izolačních materiálů ovlivněny také napětím generovaným roztahováním a smršťováním. Práce při extrémních teplotách také způsobuje stárnutí materiálů.

Znečištění životního prostředí

Plísně a cizí částice v teplém vlhkém prostředí také přispívají ke zhoršování izolačních vlastností instalací a zařízení.

Níže uvedená tabulka ukazuje relativní četnost různých příčin selhání motoru.

Kromě náhlých poruch izolace v důsledku extrémních událostí, jako jsou povodně, se kombinují faktory, které snižují účinnost izolace provozovaného zařízení, a někdy se navzájem posilují. V konečném důsledku to z dlouhodobého hlediska bez neustálého sledování povede k situacím, které se stanou kritickými z hlediska bezpečnosti lidí a běžného provozu. Pravidelné testování izolace instalací nebo elektrických strojů je proto užitečným způsobem monitorování stavu izolace, což umožňuje provést nezbytná opatření dříve, než dojde k poškození.

Princip zkoušení izolace a faktory, které jej ovlivňují

Měření izolačního odporu je založeno na Ohmově zákonu. Přiložením známého stejnosměrného napětí na úrovni nižší, než je dielektrické testovací napětí a následným měřením hodnoty proudu, je velmi snadné určit hodnotu odporu. V zásadě je hodnota izolačního odporu velmi velká, ale ne nekonečná, proto při měření malého protékajícího proudu megohmetr ukazuje hodnotu izolačního odporu v kOhm, MOhm, GOhm a dokonce i v TOhm (u některých modelů) . Tento odpor charakterizuje kvalitu izolace mezi dvěma vodiči a může indikovat riziko úniku proudu.

Hodnota izolačního odporu, a tedy i množství proudu, který protéká při přivedení stejnosměrného napětí na testovaný obvod, je ovlivněna řadou faktorů. Mezi takové faktory patří například teplota nebo vlhkost, které mohou výrazně ovlivnit výsledky měření. Nejprve analyzujme povahu proudů tekoucích během měření izolace za použití hypotézy, že tyto faktory neovlivňují prováděné měření.

Celkový proud tekoucí v izolačním materiálu je součtem tří složek

Kapacita: Pro nabití kapacity testované izolace je zapotřebí kapacitní nabíjecí proud. Jedná se o přechodový proud, který začíná na relativně vysoké hodnotě a exponenciálně klesá na hodnotu blízkou nule, jak se testovaný obvod elektricky nabíjí. Po několika sekundách nebo desetinách sekundy se tento proud stane nevýznamným ve srovnání s naměřeným proudem.

Absorpce: Absorpční proud odpovídající dodatečné energii potřebné k přeorientování molekul izolačního materiálu pod vlivem aplikovaného elektrického pole. Tento proud klesá mnohem pomaleji než kapacitní nabíjecí proud; někdy trvá několik minut, než se dosáhne hodnoty blízké nule.

Svodový proud: Svodový proud nebo vodivý proud. Tento proud charakterizuje kvalitu izolace a v průběhu času se nemění.

Níže uvedený graf ukazuje tyto tři proudy jako funkci času. Časový rozsah je libovolný a může se lišit v závislosti na testované izolaci.

Pro zajištění správných výsledků testů u velmi velkých motorů nebo velmi dlouhých kabelů může minimalizace kapacitních a absorpčních proudů trvat 30 až 40 minut.

Když je na obvod aplikováno konstantní napětí, celkový proud protékající testovaným izolátorem se mění jako funkce času. To znamená významnou změnu izolačního odporu.

Než se podrobně podíváme na různé metody měření, bylo by užitečné znovu se podívat na faktory, které ovlivňují měření izolačního odporu.

Teplotní efekt

Teplota způsobí kvazi-exponenciální změnu hodnoty izolačního odporu. V rámci programu preventivní údržby by měla být měření prováděna za stejných teplotních podmínek, nebo pokud to není možné, měla by být korigována vzhledem k referenční teplotě. Například zvýšení teploty o 10 °C sníží izolační odpor přibližně o polovinu, zatímco snížení teploty o 10 °C zdvojnásobí hodnotu izolačního odporu.

Úroveň vlhkosti ovlivňuje izolaci podle stupně znečištění jejího povrchu. Nikdy neměřte izolační odpor, když je teplota pod rosným bodem.

Korekce izolačního odporu v závislosti na teplotě (zdroj IEEE-43-2000)

Testovací metody a interpretace výsledků

Krátkodobé nebo bodové měření

Toto je nejjednodušší metoda. Zahrnuje přiložení zkušebního napětí na krátkou dobu (30 nebo 60 sekund) a zaznamenání hodnoty izolačního odporu v tomto okamžiku. Jak je uvedeno výše, toto přímé měření izolačního odporu je výrazně ovlivněno teplotou a vlhkostí, proto by mělo být měření standardizováno na referenční teplotu a úroveň vlhkosti by měla být zaznamenána pro srovnání s předchozími měřeními. Pomocí této metody můžete analyzovat kvalitu izolace porovnáním aktuální naměřené hodnoty s výsledky několika předchozích testů. Postupem času to poskytne spolehlivější informace o izolačním výkonu testované instalace nebo zařízení ve srovnání s jediným testem.

Pokud podmínky měření zůstanou stejné (stejné zkušební napětí, stejná doba měření atd.), pak při periodických měřeních lze získat jasné posouzení izolačního stavu sledováním a interpretací jakýchkoli změn. Po zaznamenání absolutní hodnoty je nutné analyzovat změnu v čase. Měření vykazující relativně nízkou izolační hodnotu, která je nicméně v čase stabilní, by teoreticky mělo být méně znepokojivé než významné snížení izolačního odporu v čase, i když je izolační odpor vyšší než doporučená minimální hodnota. Obecně platí, že jakýkoli náhlý pokles izolačního odporu indikuje problém, který je třeba prošetřit.

Níže uvedený graf ukazuje příklad měření izolačního odporu pro elektromotor.

V bodě A klesá izolační odpor vlivem stárnutí a hromadění prachu.
Prudký pokles v bodě B indikuje selhání izolace.
V bodě C byla závada odstraněna (vinutí motoru bylo převinuté),
proto se vrátila vyšší hodnota izolačního odporu a zůstala stabilní v průběhu času, což ukazuje na dobrý izolační stav.
Zdroj: AEMC® Instruments

Zkušební metody založené na vlivu doby aplikace zkušebního napětí (PI a DAR)

Tyto metody zahrnují sekvenční měření hodnot izolačního odporu ve stanovených časech. Mají výhodu, že nejsou nijak zvlášť ovlivněny teplotou, takže je lze použít bez korekce výsledků, pokud není zkušební zařízení během zkoušky vystaveno výrazným teplotním výkyvům.

Tyto metody jsou ideální pro preventivní údržbu točivých strojů a pro monitorování izolace.

Pokud je izolační materiál v dobrém stavu, svodový nebo vodivý proud bude nízký a počáteční měření bude značně ovlivněno kapacitními nabíjecími a dielektrickými absorpčními proudy. Když je aplikováno zkušební napětí, naměřená hodnota izolačního odporu se časem zvyšuje, protože tyto rušivé proudy klesají. Doba stabilizace potřebná k měření izolace v dobrém stavu závisí na typu izolačního materiálu.

Pokud je izolační materiál ve špatném stavu (poškozený, špinavý a mokrý), svodový proud bude konstantní a velmi vysoký, často přesahující kapacitní nabíjecí a dielektrické absorpční proudy. V takových případech se měření izolačního odporu velmi rychle ustálí a ustálí se na hodnotě vysokého napětí.

Studium změny hodnoty izolačního odporu v závislosti na době aplikace zkušebního napětí umožňuje posoudit kvalitu izolace. Tato metoda umožňuje vyvozovat závěry, i když není veden protokol měření izolace. Doporučuje se však zaznamenávat výsledky periodických měření prováděných v rámci programu preventivní údržby.

Polarizační index (PI)

Při použití této metody se odečítají dva údaje po 1 minutě a 10 minutách. Poměr (bez rozměrů) 10minutové hodnoty izolačního odporu k 1minutové hodnotě se nazývá polarizační index (PI). Tento ukazatel lze použít k posouzení kvality izolace.

Metoda měření polarizačního indexu je ideální pro testování obvodů s pevnou izolací. Tato metoda se nedoporučuje používat na zařízení, jako jsou transformátory ponořené do oleje, protože poskytuje špatné výsledky, i když je izolace v dobrém stavu.

Doporučení IEEE 43-2000, Doporučené zkušební metody pro izolační odpor rotujících strojů, specifikuje minimální hodnotu polarizačního indexu (PI) 2.0 pro AC a DC rotující stroje v teplotních třídách B, F a H. Obecně platí, že hodnota PI vyšší než 4 je známkou vynikající izolace, zatímco hodnota nižší než 2 znamená potenciální problém.

PI = R (10 minutové měření izolace) / R (1 minutové měření izolace)

Výsledky jsou interpretovány následovně:

Hodnota PI

Stav izolace

Míra dielektrické absorpce (DAR)

U instalací nebo zařízení obsahujících izolační materiály, ve kterých rychle klesá absorpční proud, může být pro posouzení stavu izolace dostatečné měření po 30 sekundách a 60 sekundách. Koeficient DAR se určuje takto:

DAR = R (60 sekund měření izolace) / R (30 sekund měření izolace)

Výsledky jsou interpretovány následovně:

Hodnota DAR

Stav izolace

Metoda založená na vlivu měnícího se zkušebního napětí (testování skokového napětí)

Přítomnost znečištění (prach, nečistoty atd.) nebo vlhkosti na povrchu izolace je obvykle jasně detekována časově závislým měřením odporu (PI, DAR atd.). Tento typ testování, prováděný s použitím nízkého napětí vzhledem k dielektrickému napětí testovaného izolačního materiálu, však může někdy vynechat známky stárnutí izolace nebo mechanického poškození. Výrazné zvýšení aplikovaného zkušebního napětí může naopak způsobit poškození v těchto slabých místech, což povede k výraznému poklesu naměřené hodnoty izolačního odporu.

Aby byl účinný, musí být poměr mezi napěťovými kroky 1 až 5 a každý krok musí být stejný v čase (typicky 1 až 10 minut), přičemž musí zůstat pod klasickým testovacím napětím dielektrika (2Un + 1000 V). Výsledky získané touto metodou jsou zcela nezávislé na typu izolace a teplotě, protože nejsou založeny na vnitřní hodnotě měřeného izolantu, ale na efektivním snížení hodnoty získané po stejné době pro dvě různá zkušební napětí. .

Pokles hodnoty izolačního odporu o 25 % nebo více mezi prvním a druhým krokem měření je důkazem zhoršení izolace, které je obvykle spojeno s přítomností kontaminace.

Zkušební metoda dielektrického rozptylu (DD).

Test dielektrického úniku (DD), známý také jako měření reabsorpčního proudu, se provádí měřením svodového proudu dielektrika na testovaném zařízení.

Vzhledem k tomu, že během standardní zkoušky izolace jsou přítomny všechny tři složky proudu (kapacitní nabíjecí proud, polarizační proud a svodový proud), může být stanovení polarizačního nebo absorpčního proudu ovlivněno přítomností svodového proudu. Namísto pokusu o měření polarizačního proudu během testování izolace, testování dielektrického rozptylu (DD) měří depolarizační proud a kapacitní vybíjecí proud po testování izolace.

Princip měření je následující. Nejprve se testované zařízení nabíjí po dobu dostatečnou k dosažení ustáleného stavu (kapacitní nabíjení a polarizace jsou dokončeny a jediným proudem, který teče, je svodový proud). Zařízení se pak vybije přes odpor uvnitř meggeru a měří se protékající proud. Tento proud se skládá z kapacitního nabíjecího proudu a reabsorpčního proudu, které dohromady dávají celkový disipační proud v dielektriku. Tento proud se měří po standardní době jedné minuty. Elektrický proud závisí na celkové kapacitě a konečném zkušebním napětí. Hodnota DD se vypočítá pomocí vzorce:

DD = proud po 1 minutě / (zkušební napětí x kapacita)

Test DD identifikuje nadměrné vybíjecí proudy, když je jedna z vrstev vícevrstvé izolace poškozena nebo kontaminována. V bodových testech nebo testech PI a DAR může taková závada chybět. Pro dané napětí a kapacitu bude vybíjecí proud vyšší, pokud dojde k poškození jedné z izolačních vrstev. Časová konstanta této jednotlivé vrstvy již nebude stejná jako u ostatních vrstev, což má za následek vyšší hodnotu proudu ve srovnání s nepoškozenou izolací. Homogenní izolace bude mít hodnotu DD blízkou nule a přijatelná vícevrstvá izolace bude mít hodnotu DD až 2. Níže uvedená tabulka uvádí stav v závislosti na získané hodnotě DD.